Cara mencapai pemotongan berkualitas tinggi dengan mesin pemotong laser serat
Kualitas pemotongan mesin pemotong laser serat optik menjadi perhatian pelanggan, dan juga merupakan pelatihan keterampilan yang perlu terus ditingkatkan oleh para teknisi. Tetapi jika Anda ingin memotong sampel yang memuaskan, Anda perlu menggunakan mesin pemotong laser serat optik secara ilmiah.
Indeks yang paling penting dari pemotongan laser berkualitas tinggi adalah bahwa tidak ada cacat pemotongan dan nilai kekasaran permukaan pemotongan kecil, sehingga target deteksi real-time harus dapat mengidentifikasi cacat pemotongan dan mendeteksi informasi yang mencerminkan kekasaran permukaan pemotongan, di antaranya informasi kekasaran adalah yang paling penting dan sulit diperoleh.
Oleh karena itu, sulit untuk mendapatkan informasi kekasaran yang berharga dari permukaan mesin pemotong, terutama informasi kekasaran tepi bawah yang dekat, karena keterbatasan sinyal intensitas radiasi optik tepi pemotongan laser. Dengan menggunakan megafonia visual untuk memantau gambar tepi yang dipotong dan pancuran bunga api, informasi yang lebih komprehensif dan berlimpah tentang cacat pemotongan dan kekasaran permukaan pemotongan dapat diperoleh.
Selain itu, fireshower yang dikeluarkan dari ujung bawah jahitan pemotongan terkait erat dengan kualitas tepi bawah permukaan pemotongan, yang merupakan sumber informasi penting untuk mendapatkan kekasaran tepi bawah permukaan pemotongan.
Dari tiga poin berikut, kita akan melihat kriteria evaluasi kualitas pemotongan dan metode untuk mencapai pemotongan berkualitas tinggi:
1, bagian pemotongan halus, lebih sedikit biji-bijian, tidak ada fraktur rapuh. Mesin pemotong laser serat optik dalam pemotongan, tanda pemotongan akan ditampilkan setelah penyimpangan sinar laser, jadi pada akhir proses pemotongan untuk memperlambat sedikit, dapat menghilangkan pembentukan biji-bijian.
2. Ukuran lebar celah. Faktor ini terkait dengan ketebalan pelat pemotong dan ukuran nosel, secara umum, celah pelat pemotong sempit, nosel yang dipilih kecil, karena kebutuhan untuk injeksi udara yang lebih sedikit, demikian pula, pelat tebal membutuhkan lebih banyak injeksi udara, sehingga nosel juga besar, jahitan pemotongan akan sesuai lebih luas. Jadi untuk menemukan jenis nosel yang tepat, untuk memotong produk yang baik.
3. Vertikalitas pemotongan yang baik dan area yang terkena panas kecil. Tegak lurusnya ujung tombak adalah penting. Ketika jauh dari fokus, sinar laser menyimpang. Tergantung di mana fokusnya, potongan melebar ke atas atau bawah.
Meskipun pengoperasian peralatan pemotong laser relatif sederhana, tetapi dalam proses pemotongan masih perlu ditangani dengan serius, pilihan posisi fokus yang benar, penggunaan mesin pemotong laser yang ilmiah dan benar, untuk memotong benda kerja berkualitas tinggi, mesin, operator juga merupakan jaminan keamanan.