Prinsip pengelasan plastik laser: Sinar laser menembus lapisan atas bahan pemancar cahaya dan mencapai permukaan bahan penyerap cahaya yang lebih rendah. Energi sinar laser diubah menjadi energi panas untuk melelehkan permukaan. Pada saat yang sama, panas dipindahkan dari permukaan bawah ke bahan yang terikat tekanan secara konduksi. Permukaan kontak benda kerja pemancar cahaya atas dilelehkan, sehingga mewujudkan pengelasan termal laser. Ini telah diverifikasi secara luas melalui berbagai metode kontrol kualitas selama proses pengelasan. Setelah lasan sempit didinginkan, itu akan konsisten dengan kekuatan material itu sendiri.
Kondisi yang diperlukan untuk proses pengelasan plastik laser yang sukses adalah bahwa dua bagian adalah plastik transparan laser dan bahan penyerap sinar laser, yang merupakan berbagai kemungkinan.
Metode pengelasan plastik laser dapat menghasilkan lasan dengan kekuatan yang hampir sama dengan bahan itu sendiri, tanpa menghasilkan puing-puing atau debu, dan tanpa memasukkan zat kimia atau aditif lainnya. Seluruh proses bersih. Lapisan las dari beberapa persepuluh milimeter hingga beberapa milimeter dan memiliki penyegelan yang baik. Terutama ketika diperlukan struktur las yang halus dan indah, pengelasan laser tidak diragukan lagi merupakan teknologi yang paling ideal.
Teknologi ini memiliki aplikasi di banyak bidang teknik medis: misalnya, mengelas cangkang komponen elektronik seperti perangkat insulin atau alat pacu jantung. Bagian silinder dari kateter atau pin juga dapat dilas secara akurat dan andal dengan laser, dan kartrid tinta serta mikofluida yang digunakan dalam prosedur diagnostik juga dapat dengan mudah ditangani. Keuntungan lain adalah bahwa lasan memiliki biokompatibilitas yang sama dengan material itu sendiri. Berbagai bagian katup plastik yang tahan terhadap tekanan tinggi juga dapat dilas dengan sangat baik dengan laser, dan sangat stabil. Berdasarkan kontrol numerik dan sinar laser yang presisi, sistem dapat dengan mudah mengelas bentuk geometris apa pun.