Single Bar Diode Laser Pelat yang dibuat khusus adalah kunci untuk mencapai tujuan ini - billet diubah menjadi pelat badan sebenarnya dalam satu langkah pemrosesan. Produk setengah jadi ini terbuat dari pelat logam dengan ketebalan dan kualitas bahan yang berbeda.
Saat mendesainnya, ketebalan dan kekuatan material khusus komponen berikutnya telah ditentukan secara tepat. Ini meningkatkan kekakuan komponen dan memungkinkan pemosisian dan konversi energi tumbukan yang tepat di beberapa komponen. Pada saat yang sama, area lain diperkuat secara khusus untuk melindungi penumpang, sehingga secara signifikan meningkatkan keselamatan kecelakaan.
Pada saat yang sama, melalui pre-cutting blank untuk mengoptimalkan konsumsi baja dan aluminium, sehingga mengurangi biaya. Namun, keuntungan terpenting dari blanko yang dilas khusus adalah pemilihan baja atau pelat logam berkekuatan tinggi tertentu dengan ketebalan yang berbeda sesuai dengan persyaratan lokal dari bagian-bagian tersebut untuk mencapai tujuan pengurangan berat. Keamanan dan performa kendaraan juga ditingkatkan karena penurunan berat badan dan konsumsi material yang berkurang.
Saat memproduksi Pengelasan Penjahit, Laser Dioda Batang Tunggal, pengelasan lembaran logam yang berbeda terutama menggunakan pengelasan pantat laser, yang dapat mencapai transmisi daya terbaik dan karakteristik pembentukan terbaik. Untuk alasan ini, laser dioda, laser solid-state, atau laser CO2 diperlukan dalam proses ini.
Namun, laser CO2 semakin dianggap tidak ekonomis karena efisiensinya sangat rendah, biasanya 10 persen. Pegang juga pandangan yang sama. Perusahaan ini adalah produsen terkemuka solusi khusus untuk pasar yang berkembang untuk bagian tubuh thermoformed.
Akibatnya, anak perusahaan operasi internasional&# 39 pembuat baja terbesar di dunia memutuskan untuk menggunakan sumber cahaya laser baru untuk menggantikan laser CO2 tradisional.
Laser dioda: ideal untuk pengelasan penjahit
Memilih laser jenis baru adalah langkah pertama dalam memperbarui pengembangan. Dalam laser solid-state, laser cakram yang dipompa dioda dan laser serat juga telah dipertimbangkan: kedua laser telah dikenal dalam aplikasi pengelasan dan memiliki efisiensi 30%.
Pertama-tama, laser serat adalah pilihan yang paling diinginkan perusahaan&# 39, terutama berdasarkan pengalaman awal mereka. Namun, perusahaan kemudian memutuskan untuk tidak menggunakan laser serat yang telah diuji, tetapi memilih laser dioda kopling serat yang dipilih.
Didirikan pada tahun 1997, perusahaan ini berkantor pusat di pasar Jerman, perusahaan ini adalah pelopor pasar laser dioda industri&# 39 dunia, dan perkembangan teknologi ini telah memberikan pengaruh yang menentukan.
Dibandingkan dengan laser serat pilihan asli, Single Bar Diode Laser pertama kali di laboratorium aplikasi internal mereka untuk melakukan uji coba yang sukses: perusahaan untuk bahan baku yang berbeda untuk menguji titik pengelasan dan mendapatkan parameter proses yang sesuai.
Dalam semua pengujian, kualitas sinar dan stabilitas proses laser dioda telah didemonstrasikan, sehingga pada bulan Desember 2011, laser CO2 pertama diganti dengan laser dioda berpasangan serat 5000-40 LDF (serat 400 μm dan daya laser 5 kW).
Ketika hasil pengujian dalam proses produksi akan dikonfirmasi, peralatan lanjutan pemasangan juga aliran yang mantap.
Kumpulan stabil dengan keandalan yang sangat baik
Dalam kasus proses pengelasan, laser dioda menunjukkan keunggulan dalam banyak hal dibandingkan dengan jenis laser lainnya. Sebagai contoh, salah satu keuntungan dari proses ini adalah bahwa rendaman sangat stabil:" Meskipun jarak kerjanya sedang, laser dioda menghasilkan percikan logam cair yang jauh lebih sedikit pada pelat logam atau optik laser, dan lasan lebih halus dan bersih.
Selain itu, laser dioda dapat menjangkau celah yang lebih besar daripada laser yang berfokus pada titik yang lebih kecil."
Laser dioda memancarkan karakteristik laser yang jelas, di mana laser diratakan distribusi sinar, panjang gelombang antara 930 hingga 1060nm, hingga empat panjang gelombang kopling dan terbentuk. Faktor-faktor inilah yang menjadi alasan kestabilan laser dioda dalam proses dan kestabilan proses pengelasan.
Selain itu, Single Bar Diode Laser sinar laser dioda dapat lebih mudah diserap karena panjang gelombangnya lebih pendek daripada panjang gelombang laser serat atau laser disk (biasanya antara 1030 dan 1070 nm)." Namun, untuk memenuhi penerapan area bodi otomotif, laser tidak hanya memberikan hasil pengelasan yang baik."